F.A.T. Station è la piattaforma web auto-ospitata che sostituisce WinCC + SQL + Excel + Word con un'unica UI. Nata per il collaudo FAT di compressori industriali — aria, gas, processo, fino all'idrogeno ad alta pressione. Lo stesso motore vale per qualsiasi macchina strumentata via PLC.
L'operatore davanti a tre schermi diversi: WinCC su uno, SQL workbench sull'altro, Excel sul terzo. A fine giornata compila il certificato in Word, copia-incolla 50+ valori, salva in una cartella di rete e prega che il cliente non chiami chiedendo "quel test del marzo scorso, mi ritrovi i dati grezzi?".
La Control Room è il cuore di F.A.T. Station. Tutte le linee del capannone in una griglia: stato live, PT1/PT2 dal PLC via OPC UA, operatore connesso, fase corrente e durata. Niente alt-tab fra applicazioni — l'intero floor in un colpo d'occhio.
Nei setup legacy il data logger inizia a scrivere appena premi START. Risultato: i primi 30-60 secondi della fase contengono dati dell'avviamento, varianze gonfiate, e il certificato esce con avg/min/max sbagliati.
F.A.T. Station verifica prima che Hz sia entro ±5% dal setpoint. Solo allora attiva il buffering 1 Hz
su phase_samples. Avg/min/max calcolati
unicamente sulla finestra stabile.
Quattro classi di allarme allineate alla logica PROFIsafe del PLC: emergency, process shutdown, warning, message safety. L'overlay è full-screen con beep Web Audio API: in capannone si vede e si sente. Il first-out marker risponde a quella domanda fastidiosa — "chi è scattato per primo?". L'ACK è obbligatorio prima di proseguire.
Emergency Shutdown. PSV trip, gas detect, hard stop irreversibile.
Process Shutdown. PT > limite, condizione anomala recuperabile.
Warning. TT > soglia, drift, operatore deve valutare.
Message Safety High. Notifica non bloccante per compliance log.
IN ──[PT1]──[FCV01]──[CMP01]──[PT2]──[ZSV02]── OUT
│ │ │
[TT1 62°C] [FREQ 48Hz] [TT2 71°C]
│
[PSV ‖ 1050 barg trip]
Il pannello fisico (KTP700, KTP900, MTP) gira nello stesso quadro elettrico del PLC. Storicamente l'operatore doveva alzarsi e andare a vederlo. F.A.T. Station fa il bridge: VNC server sul pannello → WebSocket proxy interno → iframe noVNC renderizzato dentro la session page, accanto a TREND e P&ID.
Completata l'ultima fase, l'operatore e il RT cliente firmano in chiusura (PIN). ExcelJS produce un .xlsx con tre fogli (cover + requirements + condizioni per fase). Puppeteer rendera il PDF brandizzato con header cliente, firme, audit trail completo. Il file finisce in archivio, rigenerabile on-demand se il cliente chiede revisioni.
Niente loghi spalmati per gonfiare la pagina. Due clienti reali — uno in produzione, uno in proposta tecnica formale. Referenze disponibili su richiesta per i prospect interessati.
Linee di collaudo live in capannone, in espansione su un secondo. Famiglie di compressori aria e gas. F.A.T. Station ha sostituito il setup legacy WinCC + SQL + Excel da inizio 2026.
Proposta tecnica formale per commessa di refueling H2 (bus / mobilità a idrogeno) ad alta pressione. Multi-treno in container. Demo-readiness completata: tag OPC UA del container mappati e l'intera catena allarmi ESD/PSD/WRN/MSH configurata.
Tecnologie boring-good: niente runtime esotici, niente vendor lock-in. Tre container Docker su un host che resta acceso 24/7 — un PC, una VM o un server dedicato, come preferisci.
Backend porta 4500. Architettura modulare, dependency injection, type safety end-to-end.
Frontend porta 4200. React + Tailwind. SSR per session page, client per real-time.
Hypertable phase_samples a 1 Hz. TIMESTAMPTZ ovunque.
node-opcua per Siemens (ns=2/ns=4), modbus-serial per Allen-Bradley, Schneider, Keyence.
Push real-time PLC → browser. Reconnect automatico, room per linea.
noVNC vendored + WebSocket proxy interno. Pannello Siemens nel browser.
3 container: db + backend + frontend. Da un PC a una VM o server dedicato — scala con il capannone.
ESD / PSD / WRN / MSH con first-out marker, ACK obbligatorio, audit persistito.
ISO 8601 con offset. Tag mapping ISA-5.1 strict: PT/TT/Z/F + prefix AA/AB/AC + _H/_HH/_HHH.
Niente live deployment pubblico — F.A.T. Station gira nel capannone del cliente. Ma c'è una demo HTML cinematica che mostra l'intero flusso: login PIN, control room, apertura container session, ciclo completo delle fasi con stabilization gate, allarme ESD overlay, firma e certificato.
▶ Apri la demo interattivaSe costruisci compressori industriali — o collaudi qualsiasi macchina in linea e ne rilasci il certificato — e fai FAT in capannone, una call ti dice se F.A.T. Station fa al caso tuo. Niente slide commerciali — solo screen condiviso del prodotto reale: la control room, la session page con noVNC, il certificato PDF di un test vero, nel formato del tuo cliente. Dopo la call ti facciamo un'offerta su misura in base alla tua macchina; l'assistenza post-vendita la seguiamo direttamente noi.