F.A.T. STATION Factory Acceptance Test Platform
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01 / 16 La sala di collaudo
Scena fisica Descrizione.
LINEA 2 · MACCHINA C-02 M P1 IC P2 LINEA 3 · C-03 M QUADRO ELETTRICO L1 L2 L3 0.0 kW 50.0 Hz A 0 V 400 ON / OFF 400V · 3~ MACCHINA — COMPRESSORE INGRESSO GAS ~1 bar MOTORE ~55 kW ~100 A POMPANTE 1 camera compressione Intercooler 45 °C POMPANTE 2 opzionale · multi-stadio 50 °C Aftercooler PT1 BUFFER 0 barg XV-01 XV-02 PI report
F.A.T. STATION v1.6
Operatore Collaudo
MACCHINA C-01 MATR 2026-01 · Linea 1 · template multi-stadio
PLC OK | HMI VNC IN ATTESA
Operatore
Operatore Collaudo 01
Recording
PAUSA
Template macchina
Compressore multi-stadio
Audit trail
utente | fase | timestamp
Prova di tenuta
Avvio + 1° pompante
Carico medio
Full load
Endurance
Shutdown + vent
LIVE
Audit lineare attivo · nessun allarme aperto · dati coerenti per fase
linea 1
PRESSIONE MANDATA
---
barg
PORTATA --- Nm³/h
PRESSIONE INGRESSO
---
mbarg
TEMPERATURA --- °C
COMPRESSORE
STOPPED
CMD --- Hz FBK --- Hz
--- kW --- A
In attesa condizioni
Hz target: 50.0 ± 5% · stab. 60s
—
Frequenza HzN/D
— / 50.0 ±5%
Pressione PT1OFF
— / target fase
StabilizzazioneN/D
— / 60 s
TREND
P&ID
HMI
MACCHINA C-01 · Linea 1
Trend live — Pressione Mandata · campionamento 1 Hz
200 100 0
FOLIO 1 · PROCESSO
FOLIO 2 · IDRAULICO
FOLIO 3 · COOLING
P&ID FOLIO 1 — CIRCUITO PROCESSO GAS INGRESSO MOTORE 55 kW POMPANTE 1 INTERCOOLER POMPANTE 2 AFTERCOOLER BUFFER 198 barg → mandata PT-I01 ISA 1.0 bar PT-01 ISA 60 bg TT-01 ISA 48 °C PT-02 ISA 130 bg TT-02 ISA 52 °C PT-M01 ISA 198 bg
FOLIO 1 · PROCESSO
FOLIO 2 · IDRAULICO
FOLIO 3 · COOLING
P&ID FOLIO 2 — CIRCUITO IDRAULICO / RAFFREDDAMENTO OIL TANK 300 L 72 °C POMPA oil pump OIL COOLER FILTRO GRUPPO VALVOLE XV inversione PRV scarico FCV proporz. CILINDRI azionamento TT-H01 ISA 68 °C PT-H01 ISA 220 bg serbatoio olio azionamento pompanti
FOLIO 1 · PROCESSO
FOLIO 2 · IDRAULICO
FOLIO 3 · COOLING
P&ID FOLIO 3 — CIRCUITO RAFFREDDAMENTO SKID COOLING circuito acqua + glicole POMPE N+1 SCAMBIATORE 1 SCAMBIATORE 2 DRY COOLER ventole EC TT-C01 ISA 29 °C TT-C02 ISA 33 °C FT-C01 ISA 48 m3/h mandata circuito freddo raffreddamento compressore e olio
noVNC · HMI pannello operatore · 192.168.75.10:5900 READ-ONLY
PANNELLO OPERATORE · MACCHINA C-01 MODO: REMOTE · CICLO: RUNNING
MANDATA
198.4
INGRESSO
0.98
PORTATA
1195
FREQ MOT.
50.0
POT. MOT.
179
T OLIO
72
ALARMS: 0 UP: 02:14:37 SW: v4.2.1
Dati Quadro Elettrico (live)
L1 [A]
---
L2 [A]
---
L3 [A]
---
AVG [A]
---
P L1 [kW]
---
P L2 [kW]
---
P L3 [kW]
---
P TOT [kW]
---
⚠
EMERGENCY SHUTDOWN
ALLARME ESD ATTIVO
Classe
ESD
First out
PTM01_HH
Source tag
PT-M01
Operatore
Collaudo 01
PRESSIONE_MANDATA_HH 00:12:34
Pressione di mandata oltre soglia critica 210 barg — soglia PSV 205 barg
tag: PT-M01 · value at trigger: 212.0 barg
TEMP_GAS_POMPANTE2_HH 00:12:35
Temperatura gas 2° pompante 215 °C — safety chain latched
tag: TT-02 · first reset only after ACK generico
Dashboard macchine in collaudo
una macchina per linea · stato real-time · cerchi grandi con pressione ingresso + mandata
LINEA 1 · MACCHINA C-01
Operatore 1 · fase 4/6 · full load
REC PLC OK HMI VNC
RUNNING
Fase 4 di 666%
0.98
mbarg
Ingresso
198
barg
Mandata
50.0 Hz · 179 kW · 279 A PT ± 0.8%
LINEA 2 · MACCHINA C-02
Operatore 2 · fase 3/6 · 2° pompante
PSD PLC OK ACK pendente
ESD
Fase 3 di 648%
1.1
mbarg
Ingresso
212
barg
Mandata
⚠ 2 allarmi attivi — PSV trip ACK pendente
LINEA 3 · libera
nessun collaudo in corso
PRONTA PLC STBY
LIBERA
Sessione0%
—
mbarg
Ingresso
—
barg
Mandata
— pronta
LINEA 4 · MACCHINA C-03
Operatore 3 · fase 5/6 · endurance 4 h
STAB PLC OK WS LIVE
STABILIZZAZIONE
Fase 5 di 684%
1.0
mbarg
Ingresso
195
barg
Mandata
49.8 Hz · 178 kW · 276 A stab. 42/60 s
Configurazione piattaforma
linee, strumenti del catalog e template macchina — tutto configurabile senza toccare il codice
LINEE
STRUMENTI
TEMPLATE MACCHINA
Linea Protocollo Endpoint PLC Quadro breaker HMI VNC Stato
Linea 1OPC UAopc.tcp://10.0.0.11:4840Breaker 1 · 400A192.168.75.10IN TEST
Linea 2OPC UAopc.tcp://10.0.0.12:4840Breaker 2 · 400A192.168.75.11IN TEST
Linea 3Modbus TCP10.0.0.13:502Breaker 3 · 250A—LIBERA
Linea 4OPC UAopc.tcp://10.0.0.14:4840Breaker 4 · 630A192.168.75.12STABILIZ.
Linea 5Simulationmock · cycle FSM——DEMO
TagDescrizioneGruppoUnitàRangeSoglia allarme
PT-M01Pressione di mandatapressuresbarg0 ÷ 250HH 205
PT-I01Pressione ingressopressuresmbarg-10 ÷ 50LL -5
PT-01Pressione pompante 1pressuresbarg0 ÷ 150HH 120
PT-02Pressione pompante 2pressuresbarg0 ÷ 250HH 210
TT-01Temp. gas intercoolertemperatures°C0 ÷ 150HH 95
TT-02Temp. gas aftercoolertemperatures°C0 ÷ 150HH 90
FT-01Portata di mandataflowsNm³/h0 ÷ 2000—
TT-H01Temp. olio idraulicotemperatures°C0 ÷ 120HH 85
Template macchina
● Compressore multi-stadio
Booster idraulico singolo
Compressore vite singolo
Multi-pompante parallelo
+ nuovo template
Compressore multi-stadio
8 strumenti · 6 fasi · 2 folio P&ID · 3 allarmi critici
Sequenza di fasi
1. Prova di tenuta
2. Avvio + 1° pompante
3. 2° pompante — carico medio
4. Full load — 100%
5. Endurance 4 h
6. Shutdown + vent
Strumenti associati
PT-M01 · PT-I01 · PT-01 · PT-02 · TT-01 · TT-02 · FT-01 · TT-H01
Scalabilità — più capannoni, stessa piattaforma
nodo on-prem per un capannone singolo · VM centralizzata per gruppi industriali multi-sito
F.A.T. STATION Backend · Database · Report engine VM centrale o nodo on-prem WebSocket + REST + OPC UA CAPANNONE A 4 linee attive CAPANNONE B 6 linee attive CAPANNONE C nuovo deploy SITE PARTNER accesso remoto Una piattaforma centralizzata · più capannoni · più ruoli · stesso audit trail deployment: on-prem VM · self-hosted cloud · hybrid
Accesso multi-device
operatore, control room, responsabile, QA/cliente — ruoli diversi, stesso stream dati real-time
TAB
Tablet
Operatore di collaudo
In capannone, accanto alla macchina. Può avviare/arrestare le fasi, accettare allarmi, firmare il certificato a fine collaudo.
START · STOP · ACK · FIRMA
ROOM
Monitor 55" · Control Room
Sala di collaudo
Panoramica di tutte le linee del capannone in un colpo d'occhio. Vede stato, pressioni, allarmi, avanzamento fase su ogni macchina.
OVERVIEW · DASHBOARD LIVE
MGR
Laptop · Ufficio
Responsabile / Manager
KPI giornalieri, storico collaudi, report per commessa, archivio dei certificati firmati. Dal suo ufficio o in mobilità.
KPI · ARCHIVIO · REPORT
QA
Accesso remoto opzionale
Cliente / QA
Può seguire il collaudo della propria macchina in consultazione, vedere stato, fasi, allarmi ed esito senza stare fisicamente in capannone.
READ-ONLY · STATO · CERTIFICATO
Architettura tecnica
multi-device · backend modulare · connettori PLC + quadro elettrico · database TimescaleDB · report engine
TABLET OPERATORE in capannone CONTROL ROOM monitor 55" LAPTOP RESP. da ufficio CLIENT REMOTO smartphone · HTTPS F.A.T. STATION FRONTEND Next.js 14 · React · Tailwind · responsive tablet/desktop/mobile F.A.T. STATION BACKEND NestJS · TypeORM · Socket.IO · REST connectors sessions phases alarms reports templates audit archive macchine linee utenti ACL websocket strumenti PostgreSQL + TimescaleDB catalog · campioni 1 Hz · audit REPORT ENGINE ExcelJS + Puppeteer PDF PLC MACCHINA OPC UA Siemens · Modbus TCP QUADRO + BREAKER analizzatore rete · OPC UA HMI PANNELLO Siemens KTP · noVNC bridge MOCK · SIMULAZIONE cycle FSM · training/demo
F.A.T. STATION
Certificato di Collaudo
doc. cert/2026/00042
rev. 1 · pag. 1/4
09/04/2026
Codice MacchinaMACCHINA C-01
MatricolaMATR 2026-01
ModelloCompressore multi-stadio
Potenza nominale55 kW
Pres. mandata nom.200 barg
Pres. aspirazioneatm.
Commessa—
Linea di collaudoLinea 1
Data collaudo09/04/2026
T ambiente22.0 °C
Umidità rel.55 %
Olio idraulicoISO VG 46
Condizioni di collaudo per fase (valori medi acquisiti)
# Fase Durata Pres. mandata Pres. ingr. T gas Portata Hz kW A avg Esito
1Prova di tenuta + N₂00:04:12 5.2-2.824 00.000 PASS
2Avvio + 1° pompante00:06:48 580.138 31028.44862 PASS
32° pompante · carico medio00:08:20 1280.554 7201125082 PASS
4Full load 100%00:10:04 1980.968 119517950100 PASS
5Endurance 4 h04:00:32 2000.970 120518150101 PASS
6Shutdown + vent00:03:45 0062 0000 PASS
Trend pressione di mandata (intero collaudo)
Esito finale
6 / 6 FASI PASS · margine portata entro ± 3% · margine consumi entro ± 2.5% · 0 allarmi ESD · 0 interventi operatore
Collaudatore
Operatore Collaudo
09/04/2026 · 16:42
Resp. Qualità
Responsabile Qualità
09/04/2026 · 16:55
RT Cliente
Cliente finale
09/04/2026 · 17:02
Pre-start safety e setpoint di fase
prima di avviare la prova la piattaforma controlla condizioni, ruoli, linea e criteri di registrazione
Checklist pronta allo START
MACCHINA C-01 · linea 1 · template multi-stadio · fase 1/6
6 check / 6 OK
✓
Consensi sicurezza e interblocchi
emergency chain, quadro ausiliari e consenso macchina presenti
OK
✓
Linea assegnata e strumenti disponibili
PLC linea, analizzatore rete e HMI raggiungibili
OK
✓
Operatore abilitato al collaudo
utente autenticato, firma e audit associabili alla sessione
OK
✓
Recipe di fase caricata dal template
setpoint, tolleranze, allarmi e durata attesa già pronti
OK
✓
Gate di registrazione configurato
salvataggio campioni solo dopo stabilizzazione in finestra
OK
✓
P&ID, trend e HMI già aperti nella stessa sessione
l’operatore non deve cambiare schermata o cercare altri strumenti
OK
Fase 1 · prova di tenuta
5.0 barg
pressione richiesta di pre-test con stabilizzazione 60 s prima di registrare i valori.
Gas di prova: N₂
Tolleranza pressione: ± 3%
Limite ingresso: -5 ÷ +20 mbarg
Gate di registrazione
1 Hz
campionamento costante con blocco della registrazione finché la macchina non è dentro i criteri della fase.
Hz target successivo: 50.0 ± 5%
Stabilità minima: 60 s
Audit trail: utente, fase, esito
Output commerciale
La demo mostra che il collaudo parte solo quando la linea è davvero pronta, e che il certificato eredita criteri e prove dalla sessione senza trascrizioni manuali.
Archivio collaudi e trend storico
ricerca per macchina, fase, linea, esito e finestra temporale con accesso immediato a report e storico
Mese corrente
Linea 1
Compressori multi-stadio
PASS
Trend
Macchina Data Linea Durata Esito Report
MACCHINA C-01 09/04/2026 08:42 1 04:33:41 PASS Excel + PDF
MACCHINA C-02 08/04/2026 15:16 2 03:57:19 PASS Excel + PDF
MACCHINA C-03 07/04/2026 11:03 4 00:51:08 HOLD riaperto
MACCHINA C-04 04/04/2026 09:20 3 04:49:55 PASS Excel + PDF
Report rigenerabili
1 click
nessuna ricerca manuale in cartelle di rete
Trend per fase
storico
comparazione immediata tra collaudi simili
PT mandata · MACCHINA C-01 · full load target 200 barg
Impatto per il direttore di stabilimento
F.A.T. STATION

Un solo flusso digitale per collaudo, allarmi, report e archivio macchina.

La demo chiude il cerchio: l’operatore lavora in una sessione unica, il responsabile vede tutto il capannone, la qualità firma un certificato coerente con i dati acquisiti e lo storico resta disponibile per audit, post-vendita e dispute.

Meno strumenti scollegati
1
trend, P&ID, HMI, allarmi e certificato convivono nella stessa piattaforma invece di spargersi tra HMI, Excel e cartelle condivise.
Più controllo di linea
live
ogni macchina occupa una linea dedicata con fase corrente, stato, criteri di registrazione e allarmi già leggibili da dashboard.
Audit trail completo
100%
ACK, firme, blocchi safety, campioni e passaggi di fase restano correlati alla sessione di collaudo e al certificato finale.
Rollout a basso rischio
step
si parte da una linea pilota, poi si estende al capannone e alle sedi successive senza cambiare il modello operativo.
STEP 01
Linea pilota
Una macchina, una linea, template e report già standardizzati.
STEP 02
Capannone completo
Dashboard multi-linea, ruoli operatore/QA e archivio unico di stabilimento.
STEP 03
Gruppo industriale
Più capannoni sulla stessa piattaforma con governance e storico condivisi.
STEP 04
Post-vendita
Trend, report e audit trail disponibili anche dopo il collaudo macchina.
F.A.T. STATION
Factory Acceptance Test, reinvented
1sessione unica
1 Hzcampionamento fase
Excel + PDFcertificato auto
audittrail completo
multi-lineadashboard live
step-by-steprollout lineare